隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也得以不斷延伸,相對(duì)的對(duì)于數(shù)控機(jī)床操作者的要求也在日益提高,而立式加工中心加工螺紋在數(shù)控技能競(jìng)賽中已經(jīng) 較為常見,并成為許多手工編程者的一大難題。以近年來(lái)數(shù)控技能大賽中常見的大直徑螺紋在立式加工中心上銑削加工為例,立式加工中心螺紋加工的技術(shù)特點(diǎn)與方法。

立式加工中心

有人說(shuō)，隨著立式加工中心的大范圍使用，正改變著整個(gè)裝備制造業(yè)的加工模式，我們知道，一個(gè)加工工件在傳統(tǒng)的加工模式中，可能涉及到銑床和鉆床等。如 加工內(nèi)容多、工序復(fù)雜的工件還要涉及到鏜床、車床、攻絲機(jī)等多種設(shè)備。必須要每道工序每道工序的進(jìn)行，這中間除了加工等待時(shí)間較長(zhǎng)以外，工件在每道工序進(jìn) 行前都要經(jīng)過(guò)一次裝夾過(guò)程，從微觀上來(lái)講，每次裝夾都會(huì)造成工件的變形，對(duì)最終的工件加工精度或多或少的都會(huì)產(chǎn)生一定的影響?，F(xiàn)在再立式加工中心上完全避 免了這種加工缺陷，它只需經(jīng)過(guò)一次裝夾即可完成包括銑、鉆、鏜、攻、鉸在內(nèi)的全部工序的加工。

立式加工中心螺紋銑削的形式

特別是大螺紋的加工，傳統(tǒng)螺紋的加工方法主要是采用車削或者板牙套扣，對(duì)于小直徑的螺紋采用這種方式尚可，在M40以上的螺紋，采用螺紋銑是必然的選擇。鑒于立式加工中心的加工精度和加工效率，在其上進(jìn)行大批量的螺紋生產(chǎn)是最佳的選擇。

立式加工中心螺紋銑削加工現(xiàn)場(chǎng)圖

立式加工中心螺紋銑削可以獲得很好的表面光潔度和螺紋精度！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會(huì)劃傷 已加工面。對(duì)于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠立式加工中心的螺旋插補(bǔ)來(lái)保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋

一、立式加工中心螺紋加工的技術(shù)特點(diǎn)

我們知道，立式加工中心具有自動(dòng)化加工程度高的技術(shù)特點(diǎn)，在機(jī)床上進(jìn)行螺紋銑削具有一下特點(diǎn)：

立式加工中心螺紋銑刀

1、 螺紋銑刀的耐用度要比板牙或者絲錐好的多，采用傳統(tǒng)的加工形式加工大螺紋加工難度大且精度難于保證，立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制的，通過(guò)簡(jiǎn)單的程序的編制就可以十分容易的實(shí)現(xiàn)加工，并且加工精度很高。

2、 在立式加工中心上加工螺紋時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)及螺紋方向的限制，一把螺紋銑刀可以加工不同旋向和結(jié)構(gòu)的內(nèi)外螺紋。

3、 對(duì)于傳統(tǒng)的加工模式，絲錐或者板牙很難保證工件的螺紋起始角完全相同，立式加工中心只需在編制加工程序時(shí)選擇同一進(jìn)刀點(diǎn)進(jìn)刀，這樣就很容易實(shí)現(xiàn)不同工件都具有相同的起始角，這就是說(shuō)立式加工中心具有較強(qiáng)的加工互換性。

二、立式加工中心螺紋加工的方法

立式加工中心內(nèi)外螺紋加工的方法圖示

1、 立式加工中心螺紋加工首件工件時(shí)，首先通過(guò)刀偏，一直到螺紋塞規(guī)檢查其合格，將相關(guān)的加工參數(shù)固定，這樣就可以做到以后的每件工件加工尺寸都和首件相同，這就可以確保每件工件的加工精度都達(dá)標(biāo)，并且都具有互換性。

2、 單齒加工從加工工藝上來(lái)說(shuō)要比多齒更加科學(xué)，但是不如多次螺紋加工的效率高，怎樣選擇，要根據(jù)實(shí)際加工的情況定。

3、 立式加工中心螺紋銑削時(shí)，如同一批螺紋加工，左旋和右旋螺紋的加工尺寸相同，只是旋向不同時(shí)，只需在CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序中將G03改為G02、G41改為G42即可，其余加工程式相同。