鋁合金加工自然離不開數控車床切削液、鋁合金切削油等加工助劑的運用。數控車床切削液選用不當，在加工過程中容易產生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白以至切削液變質發(fā)臭。那么一旦出現這種問題，我們應該怎樣去處理呢？
鋁合金加工過程中很容易呈現的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，由于堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性十分強大，堿可以加劇金屬電離子間運動的速度，實驗標明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件外表疾速產生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內被實驗的鋁外表發(fā)黑，在顯微鏡的察看下，實驗所用的鋁外表原先的潤滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。
切削液ph值過低就可以處理鋁腐蝕現象嗎？原料選擇適宜的狀況下，切削液對鋁合金腐蝕現象是有一定的延長作用，但是對鋁的維護沒有起到基本的作用，切削液ph過低對消費設備機床等的防銹維護十分不利，再者切削液的ph偏低的狀況下容易給各種細菌營造一個良好的繁衍空間，招致切削液變質、發(fā)臭，大大降低了切削液的運用壽命。
如何處理這一矛盾的問題呢？理論證明濃縮液中添加量為0.5%的atwell-2815就可以非常有效的搞定這種情況。Atwell-2815無論是在上下ph值的環(huán)境中對鋁、鋁合金的緩蝕效率可達98%，就算是強堿（ph9.5）的環(huán)境下也可以有效的維護鋁合金不發(fā)黑變色。
聚醚是在催化劑作用下以環(huán)氧乙烷EO、環(huán)氧丙烷PO、環(huán)氧丁烷BO等為原料，共聚或者開環(huán)均聚制得的線型聚合物，它是一種近年來呈現的新型合成油具有良好的清洗性、光滑性、穩(wěn)定性、水溶性在各種加工助劑中得到了普遍的應用。
但是任何一種資料都不是萬能的，它有優(yōu)點就一定會有缺陷客觀的存在。
聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成光滑作用。同時研討發(fā)現聚醚有十分強大的消泡作用，這是由于聚醚的分子可以在穿透泡沫外表水分子毀壞泡沫穩(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下疾速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有十分強大出色的消泡和抑止泡沫的作用。
由于聚醚具有很強的浸透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產生嚴重的膠溶、溶脹負作用。
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